微纳在线激光粒度仪详解
- 前言
在水泥、硅胶等产品生产中,粒径作为其中的一个关键参数,直接影响产品质量。传统上粉体的粒度测试采用人工采制样或机械采制样,加人工实验室化验的方法,这种方法有很多的的缺点:1、取制样误差大,以局部代表整体过程,存在代表性问题;2、不在线,不实时,分析数据严重滞后;3、分析数据对实时生产过程指导意义不大,只能是一种补救措施。激光粒度分析仪以其快速、准确、重复、方便等特点越来越多地被用于生产控制,随着生产控制的进一步要求,离线测试已经不能够满足要求,为了能够得到连续的粒度测试结果,在线粒度监测系统逐渐成为各制造企业产品粒度控制及监测的一种趋势。
2微纳在线激光粒度监测系统的构成
粉体在线激光粒度监测系统是可用于工业现场的粉体粒度分析系统,各项参数根据客户应用要求量身定制,本系统主要有以下几部分构成:主机系统、供气系统、取样系统、样品分散系统、密封样品窗口系统、回料系统、现场控制柜系统、远程传输与显示系统。本系统的主要功能是可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测,并提供准确的控制信号。
系统结构如图1所示。取样器把粉体样品从生产线管道中取出,通过卸料器传给喂料器,喂料器均匀地把样品送入样品分散泵中,分散好的粉体样品通过防堵反吹阀进入仪器主机,在保护气的作用下通过样品窗口,回料泵把测试过的粉体样品送回到生产线管道中。测试过程中主机把测试到的粉体散射光谱实时地传输到现场控制柜,由安装到现场控制柜PC平板中的在线粒度分析软件通过反演运算得到粉体样品的粒度分布,现场控制柜把得到的粒度分布数据一方面通过远程通讯传给中控PC,工作人员可根据粒度分布数据对生产线及时作出调整,也可直接传输给生产线控制系统,直接调整生产线上的设备使其运转到z佳位置。现场控制柜中的PLC系统是整套系统的控制中心,能控制系统上每一个部件的开关,并对系统的运行实时监控,对异常情况及时报警。
3系统设计
3.1在线取样系统
从管道中取出具有代表性的样品是实现粉体粒度在线测试的步,根据不同的粉体生产工艺,微纳在线激光粒度仪的设计提供两种取样系统:负压取样和螺旋取样。负压取样主要应用于飞灰式取样,如火力发电厂锅炉尾部烟气飞灰取样,螺旋取样主要应用于粉料的取样,如水泥在空气斜槽中传输过程中的取样。负压取样器由取样管和喷射泵组成,取样管插入工艺管道,通过特殊设计的取样孔从气固两相流中取出具有代表性的样品。喷射泵与取样管相连,可以形成0.04Ma的负压,将取样管中的样品吸出送到主机进行测试,喷射泵采用陶瓷内芯,具有良好的耐磨特性。粉体在管道中传输过程中大小颗粒会产生分层现象,因此应采取多点取样,本负压取样系统可实现运动式取样,取样器在运动控制箱的控制下作往复运动,在运动过程中连续取样,可保证取出的样品具有代表性。粉体运输一般采用气体输送,管道中存在一定的正压力或负压力,螺旋取样器只有在常压下才能正常工作,因此在本设计中加入了旋转卸料阀,能够实现空气密封,能够保证螺旋取样器的在正压和负压环境下正常工作,取出的样品进入到分散泵中分散后经防堵反吹阀门进入主机进行测试。
3.2密封样品窗口
保持主机光学部件和探测阵列的洁净是保证在线仪器连续运行的关键,在本设计中采
用多重气幕保护装置,能够保证仪器的长时间免维护运行。
3.3测试系统
测试系统主要由主机和软件系统构成。
主机系统包括光路系统、探测系统,光路部分采用傅立叶变换光路,全量程采用米氏散射理论。电路部分扫描速度1000次/秒,每秒可显示2个完整粒度分布(用户可调)。仪器符合IS013320标准,所有接口(采样管,阀门,管道)及主机各关键部位均采用耐磨材料,能够保证长时间运行。
软件系统专门为在线粒度监测系统研制,软件具有形象化的良好的人机界面,操作方
便,运行可靠,安全性良好,为用户自行定制输出数据项目提供方便。
3.4远程通讯系统
在线激光粒度分析系统的通讯系统构成如下图所示,在线控制系统用于现场测试的自
动控制及报警,现场PC为在线粒度测试软件的运行平台,生产控制系统为粉体生产设备
的控制系统,中控PC用于数据的显示及远程生产线控制。
在线控制系统控制器采用PLC,能够稳定地控制各器件的依次启动和依次关闭,并能
够接收粒度分布数据并转换为4-20mA标准信号输出,能够与生产控制系统进行接口,用
于生产设备控制,提供完善的报警装置。如果在线设备出现问题则自动报警,并自动采取
保护措施。
现场PC采用一体式工控机进行数据的采集、处理、并实时显示在线颗粒的粒度分布,与中控室终端采用光纤通讯,能够保证在远距离和电磁干扰的情况下稳定传输数据,本系统加入的物联网功能,能够通过互联网或者手机APP就能够随查询数据。
4系统应用
现场安装
如图2所示是微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统现场。本项目目的是为了在线24小时连续监测矿渣微分成品的粒度分布数据,为生产线提供调整依据。本项目分为以下几个系统:
l、在线取样系统
2、在线分散系统
3、在线主机
4.在线回料系统
5.在线空气净化系统
6.在线气体分配系统
7.PLC控制系统
8.工业PC测试系统（包含在线粒度监测系统软件）
9.远程传输与显示系统
5.结论
针对在线粒度测试方面的技术难点，结合微纳在线粒度监测系统进行了详细的分析研究，经过几年的现场使用结果表明在线取样技术，激光粒度仪在线实时监测，远程通讯技术均满足了粉体粒度在线测试的需求。
